剪定鋏(せんていばさみ)の砥ぎは・・・?

砥ぎ

今回は、剪定ばさみの砥ぎ依頼です。
30年モノだそうです。

まずは状態のチェックから!

・サビ落としが必要
・若干、刃先の欠けがあり

1.剪定鋏の分解

裁ちばさみと同様に、ボルト、ナットをモンキースパナでしっかりと挟んで外します。
ナットが弱く滑るので、ヤマを壊さないように注意が必要です。

単純な構造で、バネを溝に差し込んでいるだけです。

2.サビ落とし

結構なサビの状態です。

私的なサビ落としの手順ですが、

①クレンザーで洗う
②インパクト(#240)のブラシでサビ落とし
③耐水ペーパー#1000でサビ落とし
④細かい耐水ペーパー(#3000、#5000、#7000、#10000)で磨き

こんな感じでサビ落としを行います。
①~③で、ある程度のサびが落ちます。
④では、その時の状況に応じて使い分けています。

☆今回は、仕上げに#5000、#7000、#10000で磨きました。

☝ 細かい耐水ペーパは、ホームセンターにはありません。ネット注文で取り寄せました!

3.切り刃、受け刃の砥ぎ

剪定ばさみの構造・各部名称(特殊な構造です。ご参考までに!)

<切り刃の砥ぎ>

まず、切り刃から砥ぎます。
刃先の欠け部分を取ってしまいます。

垂直に刃を立てて砥ぎ、刃先の欠け部分を確認します。

次に刃先の砥ぎとなりますが、切り刃は曲面になっています。
その曲面の角度を保ちながら砥がなければなりません。

これは、難しい・・・!!

中砥石(#1000)で砥ぐ
曲面なので角度が難しい・・・。
仕上げ砥石(#8000)で仕上げ。

※ナニワ研磨工業の「剛研」曲線刃用砥石(#1000)でも、切り刃の局面を砥ぎました。

☆剪定ばさみの鋼は、軟らかい感じがします。(個人的に)
 調子に乗って砥いでいると、必要以上に砥ぎすぎてしまいます・・・。
 なので、個人的にはあまり砥ぎすぎないように、返りがさっと出たら終了です。

<受け刃の砥ぎ>

受け刃は、ご存知のとおり内側の曲面刃先になっています。
通常の平らな砥石では砥ぐことはできません。

そこで私は、
四角い砥石を、かまぼこ型に削ったものを作りました!!

最初にグラインダーで大ざっぱに削りました。
砥石修正用ダイヤモンド砥石で仕上げて、かまぼこ型に!
基準の曲面線は付けましたが、あとは感覚で仕上げました。

曲面の合う部分で砥ぎます
受け刃下側を、砥石の横面で砥ぎます
仕上げは「剛研」曲線刃用砥石(#3000)で

砥石と受け刃の曲面はぴったり合いませんが、
いろいろと位置をずらして、何回かに分けて砥いでいきます。

切り刃も受け刃も裏側は平らな面ですが、こちらは砥いではいけません。
裏すきされています。要注意です!

組み立て

砥ぎが終了したので、取りあえず切り刃と受け刃を合わせてみます。
特に問題がなければ、
ナット&ボルトで締め付けます。

刃物油をさしましたが、締め付けはかなりキツかったです。
ナットのヤマが若干崩れました・・・。

次にバネを差し込みます。
溝に引っ掛ける感じです。

はさみの開閉を何回か行います。
バネが効いてスムーズに開けるように、ちょうど良い締め付け位置を見つけます。

剪定ばさみは普段は留め金で柄を止めて保管します。
使用時には、柄が開いた状態になるように留め金をはずします。

before and after

■剪定ばさみも、いろいろな種類があります。
 今回の剪定ばさみは、古くからあるタイプのものかと思います。

 錆びて切れ味も良くなかったですが、
 手を加えると(調整、砥ぎ直し)、これからも何年も使えます。

 握った時の柄の感じも、とても手のひらにフィットします。

 使用後は、洗った後によく乾燥させて、
 刃物椿油を塗布して保管してもらえればと思います。

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